PCW(냉온수), CDA(압축공기), 스팀, 진공(Vacuum), 질소(N₂) 등 공장 내 공정별 맞춤형 유틸리티 라인을 신설·증설합니다. 가동 중인 기존 설비와 타 공종(전기·닥트)의 간섭을 피하는 레이아웃 구상 능력으로 협소한 공간에서도 최적 경로를 구현하며, 현장 여건에 맞춘 맞춤형 Skid도 함께 설계·제작 적용으로 시공기간을 단축합니다.
- 다양한 관종 취급SUS·백관·흑관·동관·PVC·CPVC 등 유체 특성에 맞는 최적 자재를 선정해 시공합니다.
- 라인 간섭 최소화가동 중 설비 및 타 공종과의 간섭을 피하는 레이아웃을 구상합니다.
- 압력 및 기밀 테스트시공 완료 후 수압/기밀 테스트(Leak Test) 시행으로 내압성·기밀성을 검증합니다.
- 장비 셋업 지원신규 생산 장비의 유틸리티 1차(Main)·2차(Hook-up) 배관 연결을 지원합니다.
- Skid 설계·제작현장 여건에 맞춘 맞춤형 Skid를 공장 제작 후 설치해 공사기간를 단축하고 품질을 표준화합니다.
배관 내부의 미세한 오염이나 틈새가 제품 전체의 불량으로 이어지는 식품·제약·화장품 공정. 당사는 이러한 특수 현장에 대한 깊은 이해를 바탕으로 서니터리(Sanitary) 배관 시공에 특화되어 있습니다. 자동 용접과 숙련된 TIG 수동 용접을 병행하고, 용접 후 내시경 검사와 산세척(Passivation)으로 최상의 위생 상태를 보장합니다.
- 자동 용접(Orbital Welding)균일한 용접 비드와 초고순도 라인 시공을 위한 최신 장비를 보유하고 있습니다.
- 산업용 내시경 검사용접 후 내부 결함 여부를 실시간 확인하여 완벽한 비드 품질을 보증합니다.
- 산세척(Passivation)박테리아 증식·이물질 고착이 불가능한 매끄러운 내부 조도를 실현합니다.
- 서류 관리시공 이력과 시험 성적서를 체계적으로 보관·제공합니다.
공정 특성에 맞는 특수가스 배관을 안전 기준에 따라 설계·시공하고, 고압 환경에는 고압 등급 배관재와 검증된 용접 절차서를 적용합니다. 시공 후 전 구간 NDT 검사 및 기밀시험으로 안전성을 검증하여, 미세한 누출도 허용하지 않는 신뢰성 높은 가스 공급 라인을 완성합니다.
- 특수가스 배관가스 사양에 맞는 배관재와 이음 방식을 선정해 시공합니다.
- 고압 배관 시공고압 등급 배관재와 WPS 기준 용접 절차를 적용합니다.
- 정밀 수압/기밀 테스트시공 후 전 구간 Leak Test로 안전성을 검증하고 신뢰성 높은 시공을 지향합니다.
- 가스 캐비닛·VMB 통합 시공가스 캐비닛(Gas Cabinet)과 밸브 매니폴드 박스(VMB)부터 장비 연결까지 한 번에 시공하여 공급 라인을 완성합니다.
배관 설치가 아니라 플랜트 전체의 안전성과 생산성을 좌우하는 핵심 엔지니어링으로 접근합니다. 설계 검토 → 자재 준비 → 제작·설치 → 시험·검증 → 준공·유지관리에 이르는 전 공정에서 안전·품질·공정·자재를 균형 있게 관리합니다.
- 화학 플랜트 배관부식성·고온 유체 배관계통을 내식성 자재와 검증된 용접 절차로 시공합니다.
- 발전소·산업 플랜트 유틸리티증기·냉각수·압축공기·질소·가스 등 플랜트 운영에 필수적인 유체 공급 배관을 구축합니다.
- 지지·신축 설계열팽창과 진동을 고려한 서포트·익스팬션 조인트 배치로 장기 안정성을 확보합니다.
- 시운전 지원준공 후 시운전 단계까지 참여하여 초기 이상 유무를 점검합니다.
준공 이후에도 정기 점검으로 배관 상태를 기록하고, 이상 발생 시 신속히 출동해 가동 중단을 최소화합니다. 축적된 점검·보수 이력은 다음 정비 계획의 근거가 됩니다.
- 정기 점검부식·누설·지지 상태를 주기적으로 점검하고 기록합니다.
- 긴급 출동이상 발생 시 신속 대응으로 가동 중단을 최소화합니다.
- 부분 보수·교체노후·손상 구간만 국소 보수하여 비용을 절감합니다.
- 이력 기반 관리점검·보수 기록을 축적해 정비 계획에 반영합니다.